Автоматизация склада 1С

Автоматизация склада представляет собой процесс замены рутинных действий автоматизированными системами. Основная задача систем складской автоматизации – устранение трудоемких ручных операций. Это позволяет освободить персонал, который может сосредоточиться на решении более важных задач, например, контроле качества.

Автоматизация складских задач представлена двумя типами:

• Цифровая.
• Физическая.

В основе цифровых систем – программный софт, использование электронных устройств для сокращения ручных процессов, улучшения клиентоориентированности и работы с поставщиками. Примером ПО цифровой автоматизации выступает система управления складом - 1С: WMS Логистика. Управление складом. Она способна заменить ручное отслеживание остатков, предоставить клиентам полные сведения о состоянии заказов, повысив качество обслуживания.

Физическая автоматизация предполагает применение специального оборудования для сокращения доли ручного труда персонала. Примером процесса выступает использование управляемых автоматических транспортных средств (погрузчиков). Такие машины способны перемещать товары на территории склада без приложения физических усилий со стороны работников - сочетание цифровой и физической автоматизации.

Эксплуатация складских хозяйств обходится дорого. В огромную сумму еще не входят расходы на медстрахование, выплаты по сверхурочным, страховки по безработице и т.д.

Главное достоинство автоматизации склада заключается в уменьшении операционных расходов. Ее внедрение позволяет получить немало плюсов:

• Сокращение влияния человеческого фактора.
• Минимизация трудозатрат.
• Улучшение координации работ при погрузке-разгрузке.
• Повышение безопасности на рабочем месте.
• Усиление контроля запасов.
• Улучшение клиентского обслуживания.

Каждое из этих достоинств позволяет повысить эффективность и производительность, а также сократить расходы.

Системы управления складом (WMS) – программные продукты, предназначенные для автоматизации ежедневных складских операций. С их помощью осуществляется контроль и оптимизации главных функций складского хозяйства, включающих в себя:

• Отслеживание запасов.
• Управление операциями по комплектации, доставке и упаковке.
• Координация работ по погрузке-разгрузке.

Применение систем управления складом обеспечивает следующие преимущества:

• Сокращение затрат на персонал. WMS способна определять лучших работников для поручения им задач особой важности. Система способна автоматически составлять графики для лучшего распределения труда.
• Улучшенное управление запасами. Установленный софт позволяет отслеживать остатки в режиме реального времени. Это позволяет исключить резервы и прочие проблемы с поставками.
• Оптимизация использования складских площадей. Системы позволяют избежать образования невостребованного пространства за счет оптимизации мест для хранения запасов.

Автоматические устройства, способные работать вместе с человеком, или «коботы», используются для сокращения количества ошибок, повышения скорости и эффективности выполняемых операций, освобождения времени для выполнения других задач.

Использование коботов позволяет повысить эффективность труда на треть. Они могут задействоваться в различных складских операциях: упаковке, комплектации, укладке на паллеты, проверке.

Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) представлены самонаводящимися ТС, способными перемещаться по территории склада с оператором на борту.

Автономные мобильные роботы (AMR), в отличие от AGV, способны перемещаться в автоматическом режиме без участия оператора. Это реализуется за счет использования датчиков, способных интерпретировать и понимать их среду.

Машины обоих видов применяются для сокращения повторяющихся действий, таких как транспортировка груза из одного места в другое. Это позволяет освободить персонал для решения более квалифицированных задач.

К преимуществам применения AGV и AMR относится:

• Улучшение эффективности и производительности.
• Сокращение количества ручных операций. Продуманная навигация позволяет сократить объем ручного труда, используемого для выполнения погрузки-разгрузки.
• Уменьшение влияния человеческого фактора.
• Лучшая масштабируемость. Количество используемых средств автоматизации может меняться в соответствии с потребностями.
• Усиление безопасности труда. Наличие встроенных датчиков и камер позволяет AGV и AMR проводить оценку окружающей среды для исключения столкновений.

Автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS) обеспечивают хранение и извлечение грузов в определенных местах на складе. Они автоматически следуют установленным маршрутам получения материалов, что позволяет обойтись без участия оператора в процессах. Конфигурации систем AS/RS определяются с учетом характера складских операций.

В общем виде применение технологий обеспечивает ряд преимуществ, среди которых:

• Сокращение затрат на рабочую силу. Применение систем позволяет исключить ручной труд при подборе и размещении материалов, уменьшая потребность в участии человека.
• Высокая точность комплектации. Система исключает ошибки, характерные для ручной комплектации, что повышает точность комплектации.
• Максимальная оптимизация пространства для хранения. Системы применяют компактное хранение, убирают лишние проходы, задействуют пространство по вертикали.

Популярные примеры переносных устройств: очки дополненной реальности, «умные» часы, перчатки с триггером.

Приспособления такого типа в складской деятельности оснащаются интеллектуальными датчиками и предназначены для ношения операторами склада. Устройства имеют подключение к интернету, что существенно ускоряет операции за счет быстрого получения информации пользователем.

Основные преимущества использования переносных устройств:

• Сосредоточение работников на выполнении главных задач. Устройства позволяют обойтись без использования громоздких электронных приспособлений и бумаг, что освобождает персонал от задач комплектации.
• Повышение эффективности. Устройства позволяют сократить количество «точек соприкосновения», требуемых для выполнения задач, что позволяет работникам совершать больше операций за меньшее время.
• Сокращение затрат. Так как повышается производительность, менеджеры могут перераспределять рабочую силу, направляя персонал в более важные области.

На большинстве предприятий облуживание оборудования выполняется по факту – в случае поломки. Планируемое техобслуживание – это проверка рабочих систем и установок с целью обнаружения возможных дефектов до того, как они приведут к сбою.

Системы позволяют принимать необходимые меры профилактики с автоматическим планированием обслуживания для восстановления и исправления недочетов. Программный софт для таких операций подключает и анализирует сведения посредством датчиков, проводит акустический мониторинг, анализ вибраций, ИК-термографию. Он также способен интегрироваться с бизнес-системами, среди которых – ПО планирования ресурсов предприятия (ERP), промышленное управление.

Плановое обслуживание обеспечивает для складских хозяйств массу преимуществ:

• Сокращение простоев. Плановое ТО предупредит менеджеров о проблемах с оборудованием прежде, чем это станет причиной поломки и простоя техники. Система прогнозирующего обслуживания может уменьшить количество отказов до 90%.
• Повышение безопасности на рабочем месте. Отказы оборудования способны привести к серьезным проблемам. Предотвращение подобных поломок обеспечивает лучшую защиту для персонала.
• Увеличение сроков эксплуатации оборудования. Поломки техники могут привести к серьезным проблемам. Так как плановое ТО предупреждает о неисправностях заранее, заблаговременный ремонт позволяет продлить срок службы установок.

Управление парком автотранспорта относится к системам мониторинга и управления ТС организации. Ее цель – обеспечить максимальную производительность и эффективность при одновременном сокращении расходов на эксплуатацию.

Используемые системы обеспечивают сбор и анализ данных с устройств, установленных на каждом ТС (скорость, расход топлива, время работы мотора). Полученные сведения применяются для оптимизации операций и сокращения затрат. В складских хозяйствах системы управления автопарком часто применяются для отслеживания работы вилочных погрузчиков.

Использование систем управления автопарком обеспечивает следующие преимущества:

• Отслеживание активности. Система берет данные с GPS-устройств слежения, что позволяет быстро обнаружить местонахождение погрузчиков и операторов. Это особенно актуально для хозяйств, располагающих одним большим либо несколькими складскими комплексами. Контроль локализации техники повышает производительность, сокращает процент ошибок.
• Защита оборудования. В системах предусмотрен модуль оповещения, отслеживающий безопасность работы ТС в режиме реального времени.
• Оптимизация рабочего процесса. Системы позволяют отслеживать эффективность маршрутов, находить способы их улучшения.
• Управление техобслуживанием. Мониторинг часов использования позволяет определять необходимость проведения ТО.

В системах Pick-to-light используются световые устройства, направляющие работников к месту хранения заказа. Сотрудник сканирует штрих-код, присвоенный заказу. Лампочки, установленные на стеллажах, указывают, какие предметы следует выбрать, чтобы выполнить заказ.

Идея заключается в исключении ручного просмотра и анализа билета выбора, что снижает число ошибок и повышает эффективность.

Работа системы Put-to-light противоположна системе Pick-to-light. После сканирования штрих-кода заказа система указывает, где необходимо разместить его на хранение.

Использование Pick-to-Light и Put-to-Light обеспечивает следующие преимущества:

• Повышение производительности. Применение систем pick-to-light повышает производительность на 30-50%.
• Высокая точность комплектации. Поскольку работникам не нужно вручную определять место для выбора или размещения предметов, они с меньшей вероятностью совершают ошибки.
• Снижение затрат на обучение. Эти системы просты и интуитивно понятны. Обучение может занять от 30 до 45 минут.

Данный метод предполагает применение вербальных команд для помощи складским работникам в выполнении заказов. Системы голосового подбора интегрированы с системой управления складом или программным обеспечением планирования ресурсов предприятия.

При поступлении заказа система определяет его требования, после чего устно передает данные работникам, получающим команды через гарнитуру. Работник направляется к месту выбора товара, указывает количество для отбора. Для подтверждения локации и количества заказов возможна организация обратной связи работника с системой.

Использование системы голосового подбора на складе обеспечивает следующие преимущества:

• Высокая точность комплектации. За счет компенсации большей части ручного труда при отборе товара голосом точность комплектации заказа улучшается.
• Повышение производительности. Работники могут сосредоточиться исключительно на выборе, без потерь времени на изучение документов и использование электронных гаджетов.
• Повышение безопасности. Система работает через гарнитуру, руки работника остаются свободными. Персонал меньше отвлекается, что минимизирует происшествия на работе.

Сортировка в автоматическом режиме – способ исключения ручного труда, применяемого для определения материалов на конвейере и перенаправлении их в места хранения на складе. Для налаживания работы в данном направлении системы применяют различные технологии, включая сканеры штрих-кодов, датчики.

Автосистемы сортировки представлены двумя типами:

• Сортировщики кейсов, способные обрабатывать целые партии.
• Сортировщики единиц, обрабатывающих отдельные предметы.

В рамках данных систем предусмотрено множество разновидностей сортеров, способных толкать, поворачивать, размещать предметы на конвейере для их перенаправления в нужное место.

Плюсы использования систем автосортировки:

• Сокращение доли ручного труда.
• Ускорение обработки.
• Высокая точность выполнения.

Промышленный интернет вещей (Industrial Internet of Things, IIoT) – сеть подключаемых через интернет индустриальных ПК, используемых в различных подразделениях компании для мониторинга, сбора данных о выполняемом процессе посредством софта и интегрированных датчиков.

Сеть обеспечивает взаимодействие, обмен данными, предоставляет способы улучшения координации, повышения эффективности.

Наличие систем IIoT предоставляет ряд преимуществ:

• Повышение производительности. С помощью IIoT складское хозяйство может найти проблемы в операциях, ухудшающих общую эффективность.
• Сокращение расходов. Лучшая связь между техникой и софтом позволяет сократить такие проблемы, как внеплановые простои, малоэффективное применение оборудования.
• Лучшее принятие решений. Предоставляя больше данных, IIoT может помочь менеджерам склада принимать более обоснованные решения о том, где распределять ограниченные ресурсы.

Подобную задачу способны выполнить далеко не все профессионалы. Для реализации проекта необходимо не только понимать в возможностях систем WMS, но и необходимо учитывать все нюансы работы складской логистики на конкретном предприятии. Соответственно, программисты должны не просто программировать, но и понимать как устроена вся система внутри организации. Понимание различных тонкостей приходит только с опытом внедрения и организации на практике сложных проектных задач подобного уровня.

Специалисты «АйТи-Консалтинг» имеют достаточно опыта для реализации задач автоматизации склада любого уровня сложности. В портфолио компании проекты автоматизации от маленьких складов до синхронизации складов крупных производственных площадок, находящихся на большом расстоянии друг от друга.

Получить ответы на все интересующие вопросы и заказать услугу автоматизации склада можно, обратившись в офис компании – написать письмо на e-mail, позвонить по номеру телефона, написать в чат специалисту, или просто заполнить форму заявки. Менеджеры по работе с клиентами расскажут о возможностях, ответят на все вопросы и подключат высококвалифицированного специалиста, который подскажет с чего лучше начать, и как качественно и быстро автоматизировать склад организации.